GBY系列液下泵是根據FY液下泵的性能參數，經材料改進設計而生產的新型濃硫酸液下泵，是硫酸生產中干燥塔、吸收塔循環硫酸泵的選擇。

■選材依據

專用鋼鐵大量應用于80～100%的硫酸，溫度可達60-80℃。鋼鐵在這一濃度和溫度范圍的硫酸中，表面能產生保護性的硫酸鐵膜層。鑄鐵不適用于超過100%的發煙硫酸，可能是由于三氧化硫與鐵中所含的硅反應，使鑄鐵變脆。碳鋼不適用于100～102％的發煙硫酸，超過102%的酸則又適用，溫度限定約為60℃。稀硫酸對鋼鐵的腐蝕很大，當酸濃度為47%左右時，腐蝕率達到最高值。當酸濃度大于65%時，鋼鐵的腐蝕率顯著降低。但是在65～80%這一段濃度中，還是不使用鋼鐵，以用鉛或其它耐稀酸材料更為安全。

硫酸濃度：80%～98% 專用鑄鐵溫度：25～50度之內、專用碳鋼溫度：25～60度之內。

1. 結構合理。
2. 材料選擇專用鑄鐵、碳鋼二種，經濟實用，高效節能。
3. 采用開式葉輪，供輸送含有顆粒的液體，（顆粒直徑不超過泵吸入口直徑30%為宜），運行穩定、不堵塞。

1. ?如更換或檢查葉輪，可關閉出閥門，卸去法蘭連接螺栓和底板連接螺栓，用起重工具將泵吊出容器。
2. ?將底板垂直在固定的支架上，卸去泵體的所有螺栓，取出泵蓋和葉輪螺母，用雙錘輕擊泵體，即可卸下葉輪。
3. ?更換流動軸承則底板不動，只要卸去電機及相應支架，卸去泵聯軸器、壓蓋、圓螺母，取也軸套體。
4. ?裝配與拆卸的次序相反，注意軸上配件的同心度。

1. ?泵組裝后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活。檢查是否有金屬摩擦聲，各部件螺母是否旋緊。
2. ?檢查泵軸和電機軸的同心度，上下聯軸器外圓左右差數不得超過0.1mm，聯軸器端面間隙保持1～2.5mm。
3. ?泵的吸入口到容器底部之間距離為吸入口徑的2～3倍。泵體與器壁距離應大于口徑的2.5倍。
4. ?泵的出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許支撐在泵上。
5. ?檢查電機的旋轉方向，使泵的旋轉方向符合指示方向。
6. ?關閉出口管路上的閘閥，接通冷卻水管。
7. ?超動電機，慢慢開啟出口管閘閥到需要的位置，投入正常運轉。
8. ?經常檢查泵與電機的情況，軸承溫升不應超過75℃，軸承盒內應加足夠黃油。