產(chǎn)品簡(jiǎn)介
I-1B型不銹鋼濃漿泵基于單螺桿泵原理設(shè)計(jì)制造。一般采用丁腈橡膠材質(zhì)的雙螺旋襯套定子及2Cr13等鋼材質(zhì)的偏心單螺旋螺桿軸。采用電機(jī)與泵軸軸聯(lián)方式，亦可通過(guò)無(wú)較調(diào)速電機(jī)、變頻電機(jī)等可調(diào)轉(zhuǎn)速電機(jī)實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。濃槳泵選型應(yīng)當(dāng)明確介質(zhì)粘度、比重等特性。
選型范圍：
- 流量：1.5-38m3/h；
- 揚(yáng)程：30-80m；
- 功率：1.1-15kw；
- 轉(zhuǎn)速：960r/min；
- 溫度：0-100℃；
- 口徑：25-150mm。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
- 不銹鋼濃槳泵可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
- 輸送液流穩(wěn)定、無(wú)過(guò)流、脈動(dòng)及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
- 排出壓力與轉(zhuǎn)速無(wú)關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。
- 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過(guò)變速機(jī)構(gòu)或調(diào)速電機(jī)可實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
- 自吸能力強(qiáng)，不用裝底閥可直接抽吸液體。
- 濃槳泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來(lái)改變，適用于管道需反正向沖洗的場(chǎng)合。
- 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)、噪聲小。
- 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝維修方便。
選型范圍
- 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送；
- 罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送；
- 釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料、壓濾機(jī)裝料糧食廢渣的輸送；
- 魚(yú)類加工廠的魚(yú)肝油、魚(yú)油、魚(yú)松、魚(yú)渣的輸送；
- 果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛、填料機(jī)的加料等：
- 糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送；
- 肉類加工廠、屠宰物油脂、肉油提取、裝箱、廢液的輸送；
- 制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運(yùn)輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
- 化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無(wú)法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料不銹鋼濃漿泵都能輸送；
- 印刷油墨的配料輸送；
- 造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
- 石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
- 乙炔站電石污泥的輸送；
- 建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
- 可用著并泵抽水、飼料加工過(guò)程中的輸送及裝投類；
- 廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺(tái)適的；
- 用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
- 礦井排污水、污泥。
此外I-1B型濃漿泵在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
| 型 號(hào) |
理論流量 QMPa（m3/h） |
流量 ( T/時(shí)) |
揚(yáng)程（m） |
吸程（m） |
進(jìn)出口徑 |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
配用電機(jī)（K/w） |
工作壓力（kg/cm2） |
| 老型I-1B1寸 |
1.8 |
1.1 |
30 |
2 |
25 |
960 |
2.2 |
3 |
| I-1B1寸 |
2.39 |
1.5 |
50 |
2 |
25 |
960 |
1.1 |
5 |
| 老型I-1B1.5寸 |
4.8 |
3 |
80 |
2 |
40 |
960 |
3 |
8 |
| I-1B1.5寸 |
5.2 |
3.2 |
80 |
3 |
40 |
960 |
2.2 |
8 |
| I-1B2寸 |
8.85 |
5.6 |
80 |
3 |
50 |
960 |
3 |
8 |
| I-1B2.5寸 |
10.6 |
6.5 |
60 |
3 |
65 |
960 |
3 |
6 |
| 老型I-1B3寸 |
15 |
10 |
60 |
3 |
75 |
960 |
7.5 |
6 |
| I-1B3寸 |
18.1 |
12 |
60 |
3 |
75 |
960 |
5.5 |
6 |
| I-1B4寸 |
24 |
16 |
60 |
3 |
100 |
960 |
7.5 |
6 |
| I-1B5寸 |
36 |
25 |
60 |
3 |
125 |
960 |
11 |
6 |
| 老型I-1B5寸 |
27 |
19 |
60 |
3 |
125 |
960 |
11 |
6 |
| I-1B6寸 |
38 |
30 |
60 |
3 |
150 |
960 |
15 |
6 |
結(jié)構(gòu)圖紙
結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式:
I-1B型濃槳泵：殼體鑄件，傳動(dòng)件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。
I-1BF型濃槳泵：傳動(dòng)件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動(dòng)方式有電機(jī)與泵軸直接傳動(dòng)，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與泵直接傳動(dòng)和電機(jī)經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動(dòng)式。 配用電動(dòng)機(jī)有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機(jī)并配無(wú)級(jí)變速機(jī)，齒輪減速機(jī)供用戶選購(gòu)。
安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
使用說(shuō)明
根據(jù)I-1B系列濃漿泵的使用說(shuō)明書(shū)所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)，確定地腳螺栓的位置，基礎(chǔ)應(yīng)校平。固定好之后應(yīng)調(diào)節(jié)泵軸與電機(jī)軸的同心度，兩軸線偏移不超過(guò)±0.2毫米。若軸線不同心，就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應(yīng)有支架固定，不可由泵體承受管路重量。在泵用于倒罐卸車時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上按裝控制閥和過(guò)濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)造成磨損。泵安裝在高于液面位置時(shí)，應(yīng)在吸入口安裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。不銹鋼濃槳泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，以避免泵起動(dòng)時(shí)吸入如鐵屑、焊渣等造成事故。
使用
起動(dòng)：
- 準(zhǔn)備扳手、管鉗等必要的工具。
- 檢査機(jī)座、軸承和油腔。
- 檢査空心軸和軸密封程度是否適當(dāng)，填料壓蓋不可將盤根壓得過(guò)緊，允許呈滴狀滲出；
- 用管鉗盤動(dòng)眹軸器，注意泵體內(nèi)有無(wú)異物碰撞的雜聲和卡死現(xiàn)象；
- 將料液注滿泵腔，禁止空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞村套；
- 完全打開(kāi)出口處的閥門；
- 開(kāi)電動(dòng)機(jī)。
停機(jī)：
- 關(guān)閉入口處的閥門。
- 關(guān)閉出口處的閥門。
- 停止電機(jī)。（如泵將長(zhǎng)期停止工作，應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放空并用水或蒸汽沖洗。）
運(yùn)行：
- 定期檢査不銹鋼濃槳泵和電機(jī)軸承溫升情況，最高溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
- 及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，保證軸承潤(rùn)滑良好。
- 運(yùn)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過(guò)大振動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。
- 當(dāng)流量顯著減少，說(shuō)明橡膠定子已磨損，應(yīng)更換新的定子后再使用。
故障排除
| 故障 |
原因 |
排除方法 |
| 1.啟動(dòng)困難。 |
- 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大；
- 填料壓蓋壓得過(guò)緊，軸與填料之間有摩擦力矩過(guò)大。
|
- 用管子鉗盤動(dòng)眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)；
- 調(diào)整填料壓蓋。
|
| 2.啟動(dòng)后不出料液。 |
- 有大量空氣吸入；
- 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)；
- 料液粘度過(guò)大。
|
- 檢査吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣；
- 調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線；
- 稀轉(zhuǎn)料液。
|
| 3.泵有較大的振動(dòng)或噪音。 |
- 電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心；
- 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。
|
- 重新調(diào)整同軸度；
- 檢査料液位，設(shè)法排除吸入液中的空氣。
|
| 4.運(yùn)行過(guò)程中，流量顯著下降。 |
- 襯套磨損，間隙增大；
- 轉(zhuǎn)速降低；
- 萬(wàn)向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效；
- 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進(jìn)入泵內(nèi)。
|
- 更換襯套。必要時(shí)換螺桿；
- 査電源和電機(jī)；
- 停機(jī)檢修，更換軸朕軸節(jié)或繞軸；
- 減小吸入高度，增加浸入深度，排除吸入料液中的空氣.。
|
| 5.電動(dòng)機(jī)超載。 |
- 揚(yáng)程超過(guò)泵的額定量過(guò)多；
- 料液粘度太大；
- 電壓太低。
|
- 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚(yáng)程泵。
- 稀釋料液；
- 檢査原因，提高電壓至規(guī)定值 。
|
| 6.軸封填料處大量漏液。 |
- 壓蓋過(guò)松；
- 填料磨損；
- 進(jìn)出口反接。
|
- 調(diào)整壓蓋；
- 更換填料；
- 以中間法蘭口為吸入口。
|
